品 质 管 理
一.实验设备:

1.XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪      

2.LC -300A /B 落锤冲击试验机

3.DH-1025 低温恒温箱

4.XYL型哑铃型制样机

5.WDW电子 试验机

6.XGW 恒温浴槽

7.XGY 管材静压试验机

8.流体热回圈压力试验机

9.RLH-350 热老化试验箱

10.塑胶滚片试验机

11.平板硫化机

12.JT 12A -A数位投影仪

13.MP3002 相对密度测试仪

14.LX-A型邵氏硬度测试仪

15.阀门扭力测试仪


 

二.试验项目及方法:

 

A、直 管

1.维卡:按G/T8802标准测试,要求UPVC不低于 7 9 CPVC不低于 110 ;实验设备:XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪

2.落锤:按GB/T6112标准测试,测量管材承受 外力冲击强度;实验设备:DH-1025 低温恒温箱、LC -300A /B 落锤冲击试验机

3.拉伸:按GB/T8804测试直管拉伸应力、断裂强度及断裂伸长率;实验设备:XYL型哑铃型制样机、WDW电子 试验机

4.静压及爆破试验:ANSI管件按ASTM-1785标准测试(要求参数见附页);DIN管件按GB/T15560-1995标准测试,计算公式为:ó=PD-t/2t;实验设备:XGW 恒温浴槽、XGY 管材静压试验机、流体热回圈压力试验机

5.纵向回缩率:按GB/T6671-2001标准测试,在150± 2 条件下烘烤后,测量管材缩向回缩率大小,要求UPVCCPVC烘烤后回缩率不得大于5%;实验设备:RLH-350 热老化试验箱

6.二氯甲烷浸渍:按GB/T 13526标准测试,观察测量二热氯甲烷浸泡后管材切面,内外表面破坏状况及面积。  

B.配 件:

1.维卡:G/T8802标准测试,要求UPVC不低于 7 4 CPVC不低于 103 ;实验设备:XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪

2.静压:与同规格管材同等级,与管材连接后测试耐压程度;实验设备:XGW 恒温浴槽、XGY 管材静压试验机、流体热回圈压力试验机

3.坠落:按GB/T8801标准测试,在0± 1 条件下从不同的五个方位从要求高度(D 75mm ,以 2m 高度,D 75mm ,以 1m 高度)自由坠落管件,管件不得有破损;实验设备:DH-1025 低温恒温箱

4.烘箱试验:按GB/T8803-2001标准,在150± 2 条件下测试,,观察塑件烘烤后品质状况;实验设备:RLH-350 热老化试验箱

5.落锤:按GB/T6112标准测试,测量管件承受 外力冲击强度;实验设备:DH-1025 低温恒温箱、LC -300A /B 落锤冲击试验机

  C.阀 类:

11.维卡:G/T8802标准测试,要求UPVC不低于 7 4 CPVC不低于 103 ;实验设备:XRW-300 热变形、维卡软化点温度测定仪

2.静压:长期恒压值不低于1.0Mpa,与管材连接后测试耐压程度;实验设备:XGW 恒温浴槽、XGY 管材静压试验机、流体热回圈压力试验机

3.扭力寿命测试:在10KG静压下转动手柄10000,手柄及球芯处不得有渗漏现象,阀门各部件不得破裂;测试设备:阀门扭力测试仪

 

三.抽样方案

 

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管件作为一批,当dn 30m m,每批数量不超过2万个,dn 32m m,每批数量不超过5000个,如果生产7天不足一批,以7天产量为一批,外观,尺寸抽样方案按GB/T 2828正常检验一次抽样方案,试验抽样从外观尺寸合格产品中抽取足够数量(每批不低于10件)进行各项性能测试。

 

四.检 验:

 

A.进料:原材料要求各供应商提供原物料的材质证明书,进料品检对原材料进行各项性能抽测;检测设备:塑胶滚片试验机、RLH-350 热老化试验箱、平板硫化机、JT 12A -A数位投影仪、MP3002 相对密度测试仪、LX-A型邵氏硬度测试仪

B.制程:品管对制程原物料、生产工艺、作业方法、制造品质等进行确认稽核,对生产异常及时回馈并责令现场即刻改善,以确保生产过程品质控制;

3.成品检验:对所生产产品进行各项性能测试。

4.出货检验:按GB/T 2828抽样方法,对公司出货产品进行品质再确认,以保证合格产品交付顾客。